廢鋼是一種優(yōu)質的煉鋼原料，但廢鋼成分復雜，有許多有色金屬、非金屬和垃圾混合物。如果它可以被處理和再利用，就可以減少能源消耗，變廢為寶，做到資源的綜合利用。

廢鋼破碎生產線工藝流程

運輸機械把物料送到鏈條式鱗板輸送機上，物料經其提升，進入進料預壓裝置。物料在碾壓裝置的作用下，被擠壓整形后，能順利進入破碎機。破碎機內設有噴水口，噴出的水可冷卻錘頭和避免塵揚，對于大而厚不可破碎的廢鋼可經破碎機內的下排料門排出。可破碎的物料，經破碎后自蓖板孔落入到振動輸送機，再在一級磁選設備分選作用下，破碎鋼被吸起送到堆料輸送機上，堆料輸送機可圍繞固定軸心轉動，這樣破碎鋼就被在一較大的扇形區(qū)域堆放。，其它物料經其下部的料斗落入非磁性物質輸送機上。非磁性物質輸送機上方設置的懸掛式磁選機，可將被篩選下來的物料中的黑色金屬吸出，提高系統(tǒng)對廢鋼的回收率。

為了生產潔凈的廢鋼，對廢鋼的加工設備提出了更高的要求。但目前常用的打捆機、剪切機等設備由于沒有分離凈化裝置，不能滿足鋼廠“精品廢鋼”、“精料入爐”、“節(jié)能減排”的要求。廢鋼破碎機的破碎料密度高、純度高。當破碎物料被鋼廠等生產企業(yè)重新熔煉成新產品時，單位能耗低，產量高，綜合經濟性明顯。